Уменьшение припусков

• 02.07.2016

Совершенствование технологии термообработки идет за счет модернизации оборудования, путем оснащения его средствами механизации, внедрения механизированных толкательных и конвейерных печей с полуавтоматическим и автоматическим циклом работы, широкого применения безокислительного нагрева в среде защитных газов, исключающего операции зачистки и удаления окалины.

Совершенствование производственных процессов в кузнечных цехах подчинено основной задаче - снижению припусков на механическую обработку путем повышения точности штамповок и ликвидации дефектных поверхностных слоев. Это достигается посредством безокислительного высокотемпературного нагрева перед штампованием массовых сложнопрофильных деталей в полуавтоматических печах разработанной на заводе конструкции, состоящих из двух параллельных муфелей, в которых при помощи гидроцилиндров по замкнутому прямоугольному контуру перемещаются заготовки на поддонах. Загрузка и выгрузка деталей механизирована, безокислительный нагрев производится в среде инертного газа токами промышленной частоты. Эти печи по пропускной способности приближены к расчетной производительности мощных кривошипных горячештамповочных прессов. Необходимо раскроить листовой металл? Лазерная резка металла отлично подойдет в данном случае.

Вторым направлением в повышении точности штамповок является замена штамповочных молотов на кривошипные горячештамповочные прессы повышенной мощности. Избыточное по сравнению с расчетным усилие при штамповании на таких прессах приводит к повышению точности штамповок и снижению припусков. В последние годы широко освоена чеканка деталей сложной конфигурации на чеканочных прессах. Мероприятия по повышению точности и снижению припусков заготовок резко уменьшили ручной труд слесарей при последующей обработке деталей в механических цехах.

Осваиваются и такие новые процессы, как безоблойная штамповка и термомеханическая обработка деталей из алюминиевых сплавов.